铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层是绝缘膜层，工厂的许多零件在做铬酸阳极氧化后仍要求具有导电等功能，因此规定了在零件局部位置不能有膜层。传统的铬酸阳极氧化方法对局部不能有膜层的零件，采用在阳极氧化前，对零件局部位置做绝缘，即用毛笔蘸绝缘胶液均匀的涂在需保护的局部位置上，避免该局部位置接触到阳极氧化溶液。工艺流程为：绝缘胶保护—阳极氧化—去保护胶。其缺点是：1)由于手工涂胶，使保护位置的外形很差，如圆形变成了三角形、方形、菱形等；2)工艺复杂且周期长，需涂三遍绝缘胶并干燥，氧化后再去除绝缘胶。3)局部保护的绝缘胶在氧化过程中有可能受各种各样的因素的影响(如压缩空气搅拌、温度)而脱落，起不到绝缘保护的作用。

  本发明的目的是：提出一种改进的铝及铝合金铬酸阳极氧化方法，以便于提高保护部位边缘的规整性，简化工艺，缩短工期，避免因绝缘胶脱落引起的产品质量下降。

  本发明的技术方案是：一种铝及铝合金铬酸阳极氧化方法，其特征是，阳极氧化的步骤如下：

  1、对零件进行铬酸阳极氧化处理：按照航标HB/Z118-87规定的方法对零件所有表明上进行铬酸阳极氧化处理；

  2、去除零件不需要阳极氧化部位的氧化膜：用含量≥40％氢氟酸做为退膜溶液，将零件上不需保护部位的氧化膜去除，方法是：

  2.2、手拿木质杆，将木质杆端头的薄毛毡蘸氢氟酸溶液，压在零件不需保护的部位，停滞时间10秒～20秒；

  本发明的优点是：提出了一种改进的铝及铝合金铬酸阳极氧化方法，大幅度的提升了保护部位边缘的规整性，简化了工艺，缩短了工期，避免了因绝缘胶脱落引起的产品质量下降。

  下面对本发明做进一步详细说明。一种铝及铝合金铬酸阳极氧化方法，其特征是，阳极氧化的步骤如下：

  1、对零件进行铬酸阳极氧化处理：按照航标HB/Z118-87规定的方法对零件所有表明上进行铬酸阳极氧化处理；

  2、去除零件不需要阳极氧化部位的氧化膜：用含量≥40％氢氟酸做为退膜溶液，将零件上不需保护部位的氧化膜去除，方法是：

  2.2、手拿木质杆，将木质杆端头的薄毛毡蘸氢氟酸溶液，压在零件不需保护的部位，停滞时间10秒～20秒；

  按“HB/Z118-87铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺”，对零件所有表面均进行阳极氧化处理。

  b、手拿木质杆，将木质杆端头的毛毡蘸氢氟酸溶液，压在零件要求绝缘保护的位置，停滞时间10秒。

  按“HB/Z118-87铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺”，对零件所有表面均进行阳极氧化处理。

  b、手拿木质杆，将木质杆端头的毛毡蘸氢氟酸溶液，压在零件要求绝缘保护的位置，停滞时间15秒。

  按“HB/Z118-87铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺”，对零件所有表面均进行阳极氧化处理。

  b、手拿木质杆，将木质杆端头的毛毡蘸氢氟酸溶液，压在零件要求绝缘保护的位置，停滞时间20秒。

  设计和制备新能源电极材料研究材料在氢气、氧气、二氧化碳等能源小分子电催化转化中的应用，通过先进表征手段和理论模拟计算理解催化位点和反应机理，力图发展几种具有应用前景的电催化剂材料。

  多酸团簇、金属有机框架材料的合成性能研究与计算模拟，最重要的包含： 1.多酸团簇-无机晶核共组装进行光催化分解水制氢与二氧化碳还原； 2.低维多孔材料的结构与催化性能的研究。

  低维纳米材料（纳米颗粒、纳米线/管/框/片、二维材料）的电子显微分析以及基于电子显微分析结果的先进能源材料设计、制备和器件应用。

  新能源材料设计、合成及应用研究。最重要的包含：1二氧化碳电催化还原、电催化分解水制氢等；2原子界面电极材料的制备及能量转换技术探讨研究。